Процесс производственного потока металлических изделий

Процесс производства металлических изделий обычно включает в себя этапы проектирования, подготовки сырья, формования, обработки, поверхностной обработки, контроля качества и многие другие аспекты, которые описаны ниже:

Процесс производства металлических изделий обычно включает в себя проектирование, подготовку сырья, формование, обработку, обработку поверхности, проверку качества и многие другие аспекты, которые описаны ниже:
Проектирование изделия
Планирование проектирования: в соответствии со спросом рынка, требованиями заказчика и использованием сцены и других факторов, для определения функции, формы, размера, требований к точности металлических изделий и т. д., а также для проведения предварительного планирования проектирования, формирования трехмерной модели изделия или двумерных чертежей.
Проектирование процесса: в соответствии со структурными и эксплуатационными требованиями изделия, разработка рационального производственного процесса, включая выбор подходящих методов формования, технологии обработки, обработки поверхности и т. д., а также разработка подробного технологического процесса и параметров процесса.
Подготовка сырья
Выбор материала: в соответствии с требованиями к производительности и стоимости изделия, выбираются подходящие металлические материалы, такие как сталь, алюминий, медь и т. д. Одновременно проверяется качество материалов, включая химический состав, механические свойства, качество поверхности и т. д., чтобы гарантировать, что сырье соответствует производственным требованиям.
Обработка материала: в соответствии с потребностями производственного процесса, сырье предварительно обрабатывается, например, резка, ковка, прокатка и т. д., для обработки сырья в заготовки, подходящие для последующей обработки.
Формовочная обработка
Литье: расплавленный металлический расплав заливается в предварительно изготовленную литейную полость, охлаждается и затвердевает для получения металлических изделий определенной формы и свойств. Литье подходит для производства изделий сложной формы, особенно металлических изделий со сложными внутренними полостями, таких как блоки двигателей, станины станков и т. д.
Ковка: путем приложения внешней силы к металлической заготовке для получения пластической деформации, чтобы получить требуемую форму и свойства металлических изделий. Ковка может улучшить внутреннюю структуру металла, повысить прочность и вязкость металла, часто используется при производстве механических деталей, выдерживающих большие нагрузки, таких как коленчатые валы, шатуны и т. д.
Штамповка: использование прессов и пресс-форм для приложения давления к металлическому листу, чтобы он подвергался разделению или пластической деформации, чтобы получить требуемую форму и размер металлических изделий. Штамповочная обработка характеризуется высокой производительностью, низкой стоимостью и высокой точностью и широко используется в автомобильной, электронной и бытовой промышленности, например, в автомобильных кузовах и корпусах электронных компонентов.
Прессование: металлическая заготовка помещается в пресс-цилиндр, и на металлическую заготовку через шток пресса воздействует давление, так что она выдавливается из отверстия матрицы прессовочного инструмента, чтобы получить металлические изделия требуемой формы и размера. Прессование подходит для производства труб и профилей различных форм, таких как профили из алюминиевого сплава для дверей и окон, медные трубы и т. д.
Механическая обработка
Режущая обработка: использование режущих инструментов для резки металлических изделий для получения требуемого размера, формы и качества поверхности. Режущая обработка включает в себя токарную, фрезерную, сверлильную, шлифовальную и другие методы обработки, которые могут использоваться для обработки деталей с различными требованиями к точности, таких как валы, шестерни, коробки и т. д.
Сварка: путем нагрева или прессования и других методов, так что две или более металлических детали соединяются вместе, образуя цельное металлическое изделие. Существуют различные методы сварки, такие как дуговая сварка, газовая сварка, лазерная сварка и т. д. Она широко используется при изготовлении металлических конструкций, таких как мосты, корабли и стальные конструкции зданий.
Обработка поверхности
Обработка удаления ржавчины: химические или механические методы используются для удаления ржавчины и окисленной пленки с поверхности металлических изделий для улучшения адгезии и коррозионной стойкости металлической поверхности. Распространенные методы удаления ржавчины включают кислотное травление, пескоструйную обработку и дробеструйную обработку.
Покрытие: нанесение защитной пленки, такой как краска, пластиковое покрытие, гальваническое покрытие и т. д., на поверхность металлических изделий путем распыления, гальванизации, горячего цинкования и т. д., для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и декоративных свойств металлических изделий.
Контроль качества
Внешний осмотр: в основном проверяется качество поверхности металлических изделий, включая наличие трещин, пор, раковин, царапин, деформаций и других дефектов на поверхности, а также соответствие качества поверхностного покрытия или гальванического покрытия требованиям.
Измерение точности размеров: использование измерительных приборов, таких как штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные машины и т. д., для измерения ключевых размеров металлических изделий, чтобы гарантировать, что отклонения размеров находятся в пределах допусков, требуемых проектом.
Испытание на производительность: в соответствии с требованиями к использованию изделий, металлические изделия подвергаются соответствующим испытаниям на производительность, таким как испытание на механические свойства (растяжение, удар, твердость и т. д.), испытание на коррозионную стойкость, испытание на герметичность и т. д., чтобы гарантировать, что характеристики изделий соответствуют стандартам и требованиям заказчика.